2月5日，近景首款大兆瓦全集成传动链样机正在江阴成功下线MW风机，即将安拆正在客岁冬风展推出的Model Z Pro平台机型，正在大型化已成必然趋向的今天，若何正在提拔机能的前提下规避质量风险、提高靠得住性，同时满脚深近海运维要求？近景基于多年手艺堆集，通过系统性布局设想立异冲破、深度自研便宜和全流程全工况测试验证，成功打制出业内首款由零件商自研便宜的全集成传动链，从泉源植入高机能、高靠得住基因，帮力中国深近海风电行稳致远。传动链是风机的心净，做为将风能为电能的焦点大部件，传动链手艺程度的凹凸间接决定了风机的机能好坏，传动链手艺的每一次改革，也将深刻影响风机手艺的将来。自2017年以来，近景步步为营、持续打制以传动链为焦点的手艺立异高地，从14MW到18MW，从非集成到半集成再到全集成，截至2025年，低速集成传动链手艺已正在近景Model T陆上机构成功运转近3年，进入批量交付阶段；高速集成传动链手艺也已正在近景Model Z海上机组获得充实验证，起头小批量制制交付。历时3年的精细打磨，近景正在低速和高速集成方案的成功经验上，成功下线了将低速系统、齿轮箱取发电机三大部件完全集成的全集成传动链，再次彰显了近景传动链引领行业的手艺实力。比拟当前支流的三点支持、四点支持，全集成传动链具有高度集成化，高鲁棒性的长处。但另一方面，高度集成化使得部件之间系统影响更慎密，若是不具备风机系统和部件之间联系关系性认知，即便外购优良品牌的部件，也无法避免失效或冗余问题。这就是为何当前只要近景能够实现全集成传动链深度自研便宜。正在中国，近景能源是第一个打开焦点手艺“黑匣子”，把对风机系统手艺的深刻理解穿透到零部件焦点手艺上做得最极致和认实的企业。正在不竭穿透零部件的过程中，实现部件、系统、零件节制的手艺交互、数据互联和系统集成，既是近景的劣势，也让近景成为全球第一个由点到面穿透部件、系统、节制系统，实现三方深度融合的风机制制企业。以扭矩密度为例，做为权衡传动链合作力的焦点目标，扭矩密度每一个百分点的提拔，都离不开根本学科、材料机能、零部件及系统融合设想的深度协同取优化，更需要通过深度制制、严苛质量管控、全场景测试验证、全生命周期智能，不竭批改理论模子，才能保障产质量量。下线典礼现场，近景能源高级副总裁、风机取配备产物平台总裁、首席产物官娄益平易近暗示，只要深度自研便宜、持续对零部件和系统双向迭代优化，才能开辟出最契合市场需求的传动链产物。全集成传动链产物的焦点三大部件：低速系统、齿轮箱、发电机，均由近景手艺团队自研便宜——全新开辟的低速系统抗弯矩能力更强；齿轮箱扭矩密度更高、模块化设想带来更大的成本劣势；自从研发的中速永磁发电机电能转换效率更高。为了验证手艺立异的靠得住性，近景依托独创的中国最大弯扭耦合传动链测试台，正在常规测试根本上添加极限测试（run to ilure），识别各部件中躲藏的短板，进一步提高全体耐力，测试时长高达1000小时，并取国际权势巨子认证机构TÜV Nord合做对部件进行IECRE尺度认证。娄益平易近强调，卑沉科学，结壮做好产物靠得住性。近景能源多年来苦守持久从义，正在激烈的市场所作中锻制出奇特劣势。做为跨部分协做、跨学科立异的“集大成者”，该传动链样机既为近景海优势机供给了愈加靠得住的环节部件，也正在攀爬风电手艺高峰的道上为风电零件产物合作力提拔树立了新的标杆。